LDA型电动单梁起重机

开平机——该系列生产线用于将不同规格的金属卷料，经过开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，可保护板料平整无伤痕，剪切精度高，双码垛出料，快速

 1500T压槽机——可实现单梁起重机主梁U型槽22.5米长以下无对接焊缝，了主梁对接焊缝，减少了应力集中点,提高了主梁的强度与刚度,使起重机主梁的综合承载能力大幅提高
 
筋板
 

全自动无缝焊接：埋弧焊——是一种保护焊，具有焊缝饱满、熔池深，成型美观，焊接质量高的优点。同时减少了焊接变形的产生。
 挂板
 

安装起重机，预先需要准备的工具有：
1、汽车吊，根据主梁的自重，选用合适吨位的汽车吊
2、电焊机、割枪、氧气乙炔瓶、焊条

安装前准备工作

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查

1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及的出厂试验记录。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。

1.4、检查起重机与建筑物之间的小距离是否符合规定。
 

1、主、端梁连接

1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在端梁上。

1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固。为允许将主端梁连接板处稍加间断施焊不宜焊得太满，以防变形。主、横梁组装连接面应清理干净。

1.3、将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器，调试两个运行电机，使其转向一致。

1.4、电动葫芦可预先装在主梁上，同起重机一起架设到轨道上。

1.5、吊装：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及葫芦固定情况是否牢固，看是否有松动现象和其它不因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。

1.6、参照安装图架设电源滑触线装置。

1.7、按照随机安装图位置尺寸，安装其它附属设施。

1.8、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室连成一体，同连接座相连接，用螺栓固定。

 
 

电气安装

※ 电气设备的安装

起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和接地等工作。

安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些的检查。

首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以。

检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。

检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。

检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以。

电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。

角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。

滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器与滑线重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以。

起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20㎜。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的小距离应大于40㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12㎜。

起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75㎜²的扁钢，10㎜²的铜线，或30㎜²的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4㎜×40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。

起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。

在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的计算电流（考虑一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。

※ 电气设备的调整

1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。

（1）保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以。

（2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。

（3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以。

2、电气设备的试运行：在对电气线路进行的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直满载为止。不允许直接进行满载运行。

试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。