起重机的操作、维护和保养

发布日期：2012-06-27

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操作规程

一、许可运转条件

1. 起重机的电器装置与安装地点的电流种类和各工作电压相符合。

2. 电器线路连接正确可靠。

3. 上升限位器、制动器、行程开关灵活可靠。

4. 所有润滑部分应按润滑说明，加足润滑油。

5. 当线路接电后，检查控制按钮所示方向与起重机动作一致。

二、操作过程中注意事项

1. 不得超过起重机铭牌上所规定的起重量。

2. 起重机在每次修理后和每隔一定时期后，必须在检查监督下进行技术安全试验。

3. 开车前必须检查所有机械和电气设备是否良好，同时进行必要的润滑，开动起重机具有一定技术水平的专人来操纵。

4. 工作时，如电气设备发生损坏或电压突然剧烈下降，必须立即停止工作，切断电源，同时挂上“已不能使用”的牌子。

5. 如发现起重机有任何损坏时，应立即停车，并报告有关方面做必要的修理。

6. 起重机在每一次开动前，必须发出警告信号，如运货路上有人不能让开时，必须停车。

7. 开动及停止起动机时应保持平稳，不能有振动现象。

8. 工作完毕，应停在指定地点，吊具应升到让面的位置，并关掉主电源。

9. 起重机在换班时应进行检查，并将其记录在专用薄上。

10. 电动机、电气设备和电气处壳上所有金属部分可能发生导电的必须进行接地。

11. 起重机上不得遗留工具或其它物品，起吊重物时，必须在垂直位置，不允许利用移动大车及小车来拖动重物。

三、运行中的重点检查内容

1. 经常检查所有螺栓，特别是对端梁，端梁与主梁连接上，小车架及其它螺栓十分注意，不得有松动。

2. 随时检查主要焊缝，发现裂缝，及时处理。

3. 检查主梁的上拱度及其它主要部件的变形，当主梁下现值大于（跨度＼2000）时，进行修理。

4. 应经常检查轨道与车轮，发现轨道上有油污、车轮啃轨、出现裂缝及磨损严重时，应查明原因，及时处理，并详细加以记录。

5. 发现溜钩时，要查明原因，及时处理。

6. 导电轨或导电线的工作平面，必须光滑清洁，绝缘子必须完全无缺和没有裂缝，并且要牢靠地固定在支柱上，滑块或滑轮必须紧紧地压在导电轨或导电线上，如果出现火花，即表示接触不良，要及时处理。

7. 起重机上的各部限位开关、安全开关，应保证灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷，及时修复。

8. 起重司机要经常清除电气设备处部灰尘、污泥及油类等，检查电动机，电磁铁，控制器等的发热情况及轴承有无漏油现象等，发现问题及时处理。

9. 经常检查钢丝绳的状况，磨损严重及折断根数多时，应及时修复或更换。

四、可能发生故障及消除方法

故障情况

故障原因

消除方法

车轮啃轨

1、轮水平偏斜超差或两个主动（被动）车轮偏斜方向未达到相反

2、个电动机或制动器不同步

3、轨道安装不正确

4、车轮或轨道跨度有问题

5、主梁下沉使主梁向内弯曲

1、重新调整车轮

2、整电机转速匹配或调整制动器弹簧压缩量

3、调整轨道

4、调整

5、轻者调整车轮的轨距重者修复主梁

主动车轮打滑

1、轮滚动而不在一个平面上

轨道上有油污

2、道面在高低方向有波浪或同一截面两轨道高低超差

1、在角型轴承箱处加垫调整

2、理轨道

3、应重新调整修复

溜钩

1、制动轨有油污

2、动器主弹簧压缩力不够

3、制动垫片过度磨损

1、煤油清洗制动轨表面与制动垫片

2、整压缩弹簧或更换

更换制动垫片

齿轮箱接触面漏油

螺栓不够紧固或填料衬垫不好

紧固螺栓或更换衬垫填料

操纵线故障

1、合上盘上的刀闸开关时操作电路熔断器烧断

2、当主接触器合上后，引入线熔断器烧断

3、电机不能发出额定功率旋转缓慢

1、操作电路有一相接触

2、该相接地

3、制动器未完全松开或线路电压下降

1、消除接地现象

2、消除接地现象

3、检查并调整制动机构或消除电压下降的因素

交流电机故障

1、整个电机均匀过热

2、电机工作时振动或声音不正常

1、由于工作类型超过额定值而过载或在低电压下工作

2、轴承磨损或转子变型

1、减少起重机工作次数或换电机；或电机电压下降时，降低其负荷

2、更换轴承或检查并修复转子

控制器故障

1、控制器在工作中卡住

2、触头烧的严重

1、触头焊住或定位机构发生故障

2、接触头不良或控制器过载

1、修好触头或检查并修理固定销

2、调整触头压力与位置或更换控触器

交流接触器及继电器

1、线圈发高热

2、断电时磁铁不掉下

1、线圈过载或磁导体可动触部分接不上静止部分

2、触头压力不够

1、减少可动触头弹簧压力

2、增加触头的弹簧压力

交流制动电磁线圈发高热

1、电磁铁牵引力过载

2、在工作位置上，电磁铁可动部分与静止部分有间隙

1、整弹簧压力或重锤位置

2、调整制动器的机械部分以消除间隙

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维护保养规程

一、润滑制度

零部件	润滑材料	周期
钢丝绳	涂合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂	根据实际使用情况决定，一般15—30天一次，
减速器	L-CKC150中负荷工业齿轮油	首次使用一个月更换润滑油，第二次需三个月换油一次，以后每半年换一次
齿轮联轴器	ZL-3锂基润滑脂	每月一次
滚动轴承	ZL-3锂基润滑脂	３—６个月一次
卷筒内齿盘	ZL-3锂基润滑脂	每大修时加满
电动机	ZL-3锂基润滑脂	半年

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检修规程

一、检修周期

检修类别	检修内容	检修周期（月）
小修	1. 检查、更换各部联接螺栓 2. 检查桥架及金属结构是否有裂纹 3. 检查或更换钢丝绳 4. 检查或更换电磁铁，继电器及电磁开关等在运行中发出声音是否正常 5. 清除各电气设备内部的灰尘及附着物 6. 更换减速机润滑油 7. 检修各限位机构是否失灵	３~６
中修	1. 更换制动器上的螺栓 2. 检查或更换制动垫片 3. 检查、清洗或更换各轴承 4. 各部电气设备进行清理，电机轴承加油，各种磨损部件或无法修理的部件应更换 5. 检修各联轴器 6. 检查或更换液压电磁铁	１２~２４
大修	1. 更换吊钩及滑轮组，推力轴承 2. 更换钢丝绳圈筒 3. 减速机进行全面检修，更换各部磨损部件 4. 更换各电气设备中的磨损部件 5. 更换大车及小车的制动器 6. 检查或更换大车及小车行轮和车轮轴 7. 检查或更换导轨	３６~６０